| 是否进口：否 | 产地：中国山东 | 品牌：德国凯尔贝 |
| 型号：齐全 | 类型：等离子切割机 | 电流：直流 |
| 控制方式：数控 | 驱动形式：电动 | 用途：金属切割 |
| 频段：中频 | 最大切割厚度：30mm | 订货号：9 |
| 货号：6 | 作用对象：金属 | 作用原理：逆变 |
| 等离子源：电 | 频率：5hz | 输入电压：220V |
| 额定输入电源容量：5KVA | 输出电流调节范围：9A | 空载电压：220V |
| 额定负载持续率：5% | 功率：75W | 功率因素：9 |
| 效率：6 | 绝缘等级：A | 外壳防护等级：A |
| 安装占地：4*8 | 外形尺寸：3*6 | 工具净重：5Kg |
| 规格：2 | 是否跨境货源：是 | 主要下游平台：独立站 |
| 主要销售地区：非洲 | 有可授权的自有品牌：是 |
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台式等离子数控切割机适用于薄板薄管的高速批量加工生产使用
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有相贯线切割机有效解决圆管方管加工切割工艺
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该数控相贯线切割机为卧式结构，
主要分为：工件夹紧机构、卡盘回转机构、管道支撑托架、割炬行走机构、割炬回转机构、仿形跟踪机构、数控系统、软件系统等。
被切钢管吊放于管道支撑装置上，支撑装置配两组大小不同的滚轮，以适应钢管直径的变化，上管后通过工件夹紧机构配合将钢管夹紧于三爪联动自定心卡盘上。
用户在切割软件上编辑生成切割数据，再由数控系统控制各机构根据切割数据准确、高效的进行切割，此过程中工件夹紧机构、管道支撑装置担负管材的固定、支撑、带动等，割炬行走机构与工件旋转机构负责相贯线曲线的合成，等离子切割系统为切割源，割炬回转机构负责坡口切割任务，仿形跟踪机构协同其他各机构完成割炬跟高、水平度椭圆度测量、数据补偿等功能。
二、设备性能及主要参数
1、主要性能参数：
切割管径范围：φ60mm～φ630mm
切割管径壁厚：6mm～50mm
卡管重量：5T
切割长度：6000/12000mm
切割速度50 -3000mm/min
割炬快速移动速度:6000mm/min
钢管形式及要求:无缝钢管，椭圆度：≤1%
等离子切割材质：碳钢
卡盘形式：三爪联动自定心
管道支撑托架形式：无动力滚轮式
支架数量：3个
设备重量：6000KG
封头坡口切割机器人，圆管坡口，该设备是龙门式多轴视觉定位全自动滚体开孔和封头起边，开孔的切割容器，适合筒体，封头上各种相贯线端头和孔的高精度，高效率一次性成型切割，尤其适合多孔筒体，封头的连续定位切割，可应用在化工设备，工业，和民用锅炉，压力容器，制药设备制造，海洋工程，造船业等。
生产的数控H型钢切割机适用于专业异性管材的切割，基于AutoCAD平台二次开发应用程序，建模快捷方便，任意图形搭接一目了然，可直接生成标准G代码，三维仿真操作，节点展开，超长管件拆分，管件优化等，超大的EGES，DXF,SAT和STL等软件兼容性；
H型钢切割机器人型号Model | |
切割范围 | 根据客户需要选配 |
切割长度 | 根据客户需要选配 |
驱动方式 | 伺服驱动 |
切割方式 | 火焰切割/等离子切割 |
切割厚度 | 火焰切割：6--60mm；等离子切割：根据选定等离子电源而定 |
运动速度 | 20---600mm/min |
“X”轴 | 割据前后移动轴，有效加工范围可定制 |
“Y”轴 | 割据左右移动轴范围（1400mm） |
“Z”轴 | 升降有效移动行程（800mm） |
“A”轴 | 切割器旋转角≤270° |
“B”轴 | 偏摆角度≤180° |
“C”轴 | 进给定位轴，管材进给定位有效移动范围可定制 |
切割精度 | ±1mm |
重复性 | 0.02mm |
输入功率 | AC380V/50HZ三相 |
适用范围 | 型材加工：钢结构，换热设备，石油管道和各种管类加工的行业 |
该数控相贯线切割机为卧式结构，
相贯线切割机、数控圆管切割机、数控方管切割机、管道相贯线切割机、钢管坡口切割机、异形管切割机、H型钢切割生产线、360全能生产线、焊接机器人、除尘净化器等设备,管材型材智能切割生产线,圆管相贯线切割机,管道相贯线切割机,方管异形管相贯线切割机,H型钢切割机等产品，拥有***的技术和完善的服务！
1.切割效***，为企业节约生产成本：传统的全自动切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长；智能全自动切管机为单支切，但是切割速度较快；如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右；智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切管机效率更高，为企业节省更多生产成本。
2、实现尾料自动回收无人化处理，更节省人工：传统的切割设备切割尾料需人工处理；智能全自动切管机切割尾料可自动回收实现无人化处理。
3、切割精度高，废料少，节省材料成本：目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm,智能全自动切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺，废料少，更能节省材料成本。
4、节省更多的人工成本及管理成本：传统的全自动切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大；智能全自动切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。操作简单，这款智能全自动切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。
5、节省耗材：传统的全自动切管机维修***，维修成本、锯片等耗材成本高；新型智能全自动切管机设计精密、构造严谨、质量可靠，锯片更耐用（预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍以上）。
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